锂电池隔膜设备生产线 设备运行平稳

锂电池隔膜生产线设备
一是给锂电池提供安全**。隔膜材料先必须具备良好的绝缘性，以防止正负接触短路或是被毛刺、颗粒、枝晶刺穿而出现的短路，因此，隔膜需要具有一定的拉伸、穿刺强度，不易撕裂，并在突发的高温条件下基本保持尺寸的稳定，不会熔缩导致电池的大面积短路和热失控。
二是给锂电池提供实现充放电功能、倍率性能的微孔通道。因此，隔膜必须是具有较高孔隙率而且微孔分布均匀的薄膜。材料本身的特性和成膜后的孔隙特征制约着电池中锂离子的迁移，体现在性能参数上就是离子电导率。
锂电池隔膜生产线适合规模化生产，可同时拉伸多层以上的基膜，在大幅提高生产效率的同时有效降低了生产成本。能够生产不同厚度、不同层数的薄膜，运行平稳。

干法单向拉伸隔膜生产线：干法单向拉伸工艺是以PP或PE为主要原料,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。用这种方法生产的隔膜具有扁长的微孔结构，由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但正是由于没有进行横向拉伸，横向几乎没有热收缩。主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

锂电池隔膜生产线通常包括以下主要工艺和设备：
材料准备：包括聚合物薄膜材料的准备工作。常用的隔膜材料包括聚（PP）薄膜、聚乙烯（PE）薄膜等。
薄膜涂布：将涂布机用于在薄膜上涂布涂料，以提高隔膜的电化学性能和热稳定性。
干燥和固化：将涂布好的薄膜放入干燥室或固化炉中，通过加热和通风等方式，使涂料干燥和固化，以确保隔膜的稳定性和一致性。
切割和修整：将固化好的隔膜进行切割和修整，使其达到所需的尺寸和平整度。
检测和质量控制：对隔膜进行检测和质量控制，包括厚度测量、孔隙率检测、热收缩率测试等，以确保隔膜的质量和性能符合要求。
包装和出货：将符合要求的隔膜进行包装和出货，以便后续的锂电池生产和组装。

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